在线调色线简介
1、桶线设备
包括分桶,打印及贴标,自动压盖,机械手混匀工作站,码垛及相关的软件和硬件控制系。
2、建筑漆和工业漆均适用
_ 从空桶到成品桶的全过程
_ 提供将所有配方组分注入空桶/罐的调配设备
_ 这些桶也是最终的用于包装和运输的桶。这样可以快速,无浪费和低成本地生产定制化产品,而无需占用库存
_ 该技术也整合了产线处理的全过程,包括,贴标,搅拌和码垛
单体调色机简介
1、专业级的超高性能
_ 调色机最小注入量1/768 fl.oz
_ 精度1%(取决于产品粘度)
_ 同时注入(活塞泵)
_ 流速:0.5升/分钟
_ 自动中央升降台
_ 自动保湿盖
_ 提供6-10-15-25升POM色浆罐(可提供不锈钢罐)
2、优势
_ 方便处理大包装桶,色浆罐配置灵活
_ 产能大:20升/5加仑桶生产几秒内可完成
_ 使用寿命长且非常易用
_ 补加色浆高度1100mm
_ 更换活塞泵后不用重新校正
直线注入站简介
1、设备配置图
2、技术描述
(1)计量方式
_ 调色的核心设备为直排式活塞泵,以重量计量
_ 采用滑 轨方式,载有包装桶的支架(底部配天平)沿滑轨移动到所需物料的活塞泵下,同时公用的活塞泵提拉装置也移动到相应的活塞泵后方
_ 按配方要求注入所需重量,桶继续移动直到所有色浆注入完毕。注入速度:0.5L/分钟,精度:0.1 克
(2)循环、清洗
_ 在注入操作时,活塞泵提升装置一次可提升 5 支活塞泵,其他 4 支不用参与注入的活塞泵也一同被提升并压下,由于这 4 活支塞泵整个过程阀门保持关闭,相当于完成一次循环操作
_ 系统会间隔一段时间(可由软件设定,一般是 2 小时),统一完成循环和搅拌工作。对铝粉浆等高粘度物料可在软件中特殊设置,缩短其循环周期间隔
_ 循环时,由于无需精度要求,活塞泵速可适当加快(20%-30%),70 支物料循环一次的时间大约在 15 分钟左右
_ 清洗程序指的是在每天的工作之前,每支活塞泵都打出少量物料,以润湿喷嘴,防止干结,也可以设定在做某个批次前对某几支物料执行清洗程序
_ 清洗程序建议每天工作前进行,如果生 产不频繁,更建议每天做一遍清洗程序,保持喷嘴润湿畅通
_ 70 种物料全部做一遍清洗程序 大概费时 30 分钟左右,清洗程序可选择性的单独进行或分组进行以节省时间
_ 打出的少量物料需要做为废料进行处理
(3)搅拌、换罐
_ 客户提供原材料储罐(1 加仑,5 加仑), 供应商提供罐盖,配物料接管,搅拌电机,搅拌桨叶
_ 搅拌进程由程序控制,定时搅拌,可分组进行。对铝粉浆等特殊粘度的物料可由程序设定延长搅拌时间和缩短搅拌周期间隔
_ 为方便更换罐子,支架上方配有钩子,将罐盖提起后勾住
_ 两侧均可进行换罐操作,所有进料管和回流管通过线槽在注入单元和储罐单元进行连接,这样便于操作和维护
(4)成品混合
_ 桶中搅拌,封盖
_ 包装桶封盖后放入混匀机内进行混匀
3、优势
_ 自动化程度较高,色浆注入过程除了取放桶,没有人工参与
_ 可以利用客户自己的原料桶,更换方便减少浪费
_ 可扩展性好(几乎可以无限扩展),方便配置
中心旋转式注入站简介
1、全自动批次化&连续化桶中生产
_ 3种规格,分别最多可达48,64,100个阀门
_ 阀门尺寸为1"和2"两种
_ 最高精度达到0.01克(取决于物料粘度和秤精度)
_ 1"阀门的流量为3000升/小时
_ 2"阀门的流量为9000升/小时
_ 注入容器从1KG到3000KG
_ 提供特殊的胶印油墨阀门
2、优势
_ 代表了最高端技术水平,全球唯一机械手水平移动阀门设计
_ 特殊的专利设计,所有配方组分都可在中心位置注入
_ 特别适用于定制颜色生产
_ 非常高效的配色过程,自动小样及放大生产
_ 批次化和连续化桶中生产及实验室调配都适用
_ 该技术可结合整线处理技术,包括贴标,搅拌和码垛等
_ Selecta技术可将实验室和生产调配设备整合在一个车间,共享原料
_ 扩充阀门设备占地不变
实验室粉体配料设备简介
1、设备描述
_ 允许制备、分配和分配实验室和/或样品染色机中使用的染料溶液和化学品
_ 通过单玻璃移液器进行体积测量可确保 0.01 克的精度
_ 高速机械臂管理瓶子处理和移液器放置以及瓶盖定位和自动移液器冲洗
_ 瓶子及其瓶盖会自动冲洗并干燥到特定的洗涤/干燥设备中
_ 通过手动称重位置或通过自动称重/溶解系统 Lawer TO-MATIC 接收用于溶液制备的粉末染料
_ 移液器的分配可以通过自动分配系统模块直接转移到实验室烧杯中或直接转移到样品/生产染色机中
2、优势
_ 无管设计
_ 单支玻璃移液器 55 ml
_ 带有 xyz 轴平移的机器人多功能臂
_ 移液器冲洗装置集成在机械臂中
_ 自动瓶盖/开盖
_ 自动瓶子和盖子冲洗/干燥
_ 通过保护板完全隔离ci工作区
_ 完善的环境和安全条件
粉料配色设备简介
1、配色过程
_ 配色过程的准确监控、准备工作的精确性、配方的可重复性以及所执行操作的完美可追溯性是高效工作过程、持续监控和降低成本的基本要素
_ 对污染和产品处理最小化的健康和卫生工作环境的需求也是现代流程的基本要素
_ 粉料配色系统,使染料和化学产品的制备过程完全自动化,实现从实验室处理到整个染色和整理的过程
2、设备描述
_ 可以安全、清洁地制备配方,并完全控制结果
_ 由多个独立的存储筒仓组成,安装在模块化结构上
_ 装有电子秤的称重小车会自动运输到正确的筒仓位置。每个模块最多可容纳 1 O 标准筒仓 150 L 容量或 5 双筒仓 300 L 容量
_ 筒仓通过真空系统装载。每个筒仓的底部都配备了高效的螺旋/振动组合分配装置(劳尔专利),可以快速准确地分配粉末染料
_ 桶装/卸料自动进行
_ 高效的抽吸/过滤装置保证了最大的使用安全性和清洁的工作环境
3、优势
_ 粉末染料称重全自动
_ 消除称重误差
_ 配方的可重复性
_ 操作的可追溯性
_ 快速准确称量
_ 消除污染和污染
_ 安全健康的工作环境,对操作员没有风险
_ 洁净的工作环境
_ 可能与溶解分配系统集成
_ 可能与外部软件系统集成